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机箱机柜选好材质，才能做好品质

        机箱机柜的使用性能，我们主要是看材质，机箱机柜的选材决定了它的使用性能，也决定了该机箱机柜的质量问题，一款好的机箱机柜都是有好的材料支撑，才能体现出它的本质性能。

所到机箱机柜的选材，一般的机箱机柜茶农材质与它具有的性能是有着直接的关系，材质直接的影响了机箱机柜性能的高低，因此机箱机柜是由档次之分，它的档次往往取决与材质的与劣质。

       机箱机柜常见的选材有冷轧钢板与铝型材质，铝型材质的机箱机柜一般比较轻便，适合堆放轻型设备；但大多数情况下，由于质地不同所以制造出来的机柜物理性也有一定的差别，这种差别尤其是针对于大规格的机柜悬出更大。

       冷轧钢板制造的机箱机柜一般具有机械强度高、承重量大的特点，冷轧钢板用料的厚薄和质量以及工艺都直接关系到产品的质量与性能。

       无论选择铝型材质机箱机柜还是冷轧钢板材质机箱机柜，都必须要重视机箱机柜的材质与性能关系应该他们都是密不可分的。

       所以，朋友们在使用机箱机柜时，根据自己实际情况来进行选择。

机箱机柜加工中下料和点焊知识要点

     机箱机柜">钣金机箱机柜加工中，掌握一门好的技能是要靠长期的经验与不断的得来的。我们应具体知晓其哪些知识要点呢？从而来很好了解这两个方面？金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的，当外力解除后，能***其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。这也是大家所关心和想要知道的，因此下面，就针对上述这一问题，我们在与大家分享一下经验，从而加深自己对钣金加工的认识与了解。

     钣金加工中，在下料这一工序中，其方式有很多，但总的来讲，其常见的有：

     剪床：就是使用剪床来下料，其精度是比较低的，因此只能进行条料和快料的加工，但只能是无孔无切角的。

     冲床：就是利用冲床来进行下料，可以冲裁成各种形状，因此它是可以用于大批量生产中的，但是缺点是要设计好模具才行。

     NC数控下料：就是通过数控方式来下料，不过要先编写好程序才能够进行，其加工精度也不高。

      镭射下料：就是通过激光切割方式来进行下料，可以切割成各种复杂形状的，但是成本比较高。

       钣金加工中的点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊通常采用搭接接头或折边接头。接头可以由两个或两个以厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点。但点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理，以除掉表面赃物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。机箱机柜的外壳采用不锈钢板和塑料结合制成，硬度高，设计合理，外形美观，主要起保护机箱机柜内部电子元件的作用。清理方法有机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等.

机箱机柜抽孔铆合工序的综合优势，更显柜体品质

     在选择机箱机柜时可根据所需电子设备的各项指标进行选购。合理的机箱机柜电源分配系统的设计，则应遵循以可靠性设计为核心，专门针对电子机箱机柜系统设计，与配电系统充分协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护等特点。电子机箱机柜的配电系统，应使电源更接近负载，以减少电源通路中的故障点。同时应逐步实现负载电流的本地及远程监控，以及电源分配的远程控制，使电源分配管理纳入机房整体的智能化管理体系中。这个发展迅速的社会，我们对机箱机柜的发展，需要做到“眼观四路耳听八方”，从中捕获机箱机柜市场，而捕获机箱机柜市场的方法也就成为了一个重要的问题。

      机箱机柜抽孔铆合工序定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。

      机箱机柜抽孔铆合工序的优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有***功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高。

      机箱机柜抽孔铆合工序的缺陷:一次性连接,不可拆卸。

      组合拼接式机箱机柜适用于低压配电装置及大型控制设备安装，内部结构可选择各种横梁、竖梁结构，完全模块化的理念，使用更为明快便捷。不同形式的通风结构，各种尺寸的通风口，内部带有防尘网，清洗方便，通风效果优良。照明灯行程开关装置，更显柜体品质。我们可以在运行的过程中发现，只要我们应用了机箱机柜产品，那么设备的辐射能力就会被减弱，成为我们***喜欢的一项功能。